来源：【河北经济日报】
杨梦娇向记者介绍星之光制衣公司产品。 本报记者 李佳琦 摄
中原纺织有限责任公司工人在生产车间工作。 本报记者 刘朋朋 摄
中原纺织公司工人在生产车间查看纱线分轴情况。 本报记者 刘朋朋 摄
河北商趣商贸有限公司负责人展示爆款T恤 本报记者 李佳琦 摄
洁丽雅针织厂工人在生产车间查看纱线分轴情况。 本报记者 李佳琦 摄
□本报记者 弓幸民
孟夏时节，热浪翻涌。在冀中平原肃宁县源发针纺产业园，比天气更火热的是物流区的发货场景：一辆辆满载高档面料的货车驶入园区，与此同时，满载成衣的快递车正排队驶向高速公路。销售旺季，每天有超过50万件快递包裹从这里发出，包裹里装的文化衫和保暖内衣，正以惊人的速度流向全国乃至世界市场。
“早上到的面料，下午就能变成成衣走进直播间，72小时直达全国消费者手中。”园区电商商户杜星淇的手机不断弹出新订单提示，他身后的工人们正采用智能物流箱装车。
“织布、印染、裁剪、成衣制作、电商销售环环相扣。”源发针纺产业园负责人李子卿介绍，这里组成了中国北方最高效的针纺产业链。
“前店后厂+垂直整合”缩短供应链条
孟柔服饰、安娜服饰、森美服饰……走进产业园，琳琅满目的服装展销店迎面而来。在棉一彩制衣有限公司的店面里，防晒、速干、降温凉感等各式T恤服装挂满了店铺整面墙，老板正忙着和客户商谈，订单动辄数千件。
“前店后厂+垂直整合”，该园区实现了面料展示、销售、批发一站式覆盖，缩短了供应链条。“看中了这里的发展前景，所以决定搬进园区。”棉一彩制衣有限公司负责人郭明明说。从南方选布料、在本地工厂加工、对接销售……他每天忙得不亦乐乎。
2015年深秋，退役军人李子卿在肃宁城南的玉米地上划下第一道白线。这位曾服役15年的老兵，带着7名退役军人团队，开始筹建源发针纺展销中心。“当时全县有上千家针织厂，但各自为战，我们需要一个产业航母平台。”李子卿回忆。
彼时，来自雄安新区的一家服饰企业率先决定入驻园区，李子卿记忆犹新。坐落在沧州市肃宁县城南10公里万里镇的产业园，处于北京、天津、石家庄两小时经济圈和沧州、保定、衡水一小时经济圈的中心位置，交通便利，有着明显的区位优势，这给了周边企业很大信心。
“肃宁的针纺服装原先以生产为主，缺乏专业市场等载体。”郭明明说，如今，入驻企业可以接触到更多来自各地的客商，有助于帮助中小企业解决销售问题，“在家门口就有大型专业市场，相比去外地驻点销售，既可以减少成本，还可以点对点带客商到厂房参观，提升销售效率。”
郭明明的话也道出了许多当地针纺服装企业家的共同心声。他们认为，这里有完善的产业配套、优质的服务环境以及产业集聚效应，将有助于自家企业拓展业务和提升品牌影响力。同时，源发针纺产业园提供的金融、物流、人才等多方面的支持，也为他们的发展提供了坚实保障。
紧密相连的产业生态体系逐步形成
从“满天星”到“一团火”，一场“链式革命”就此展开。李子卿回忆说，起初大家的店面入驻园区，少不了“内卷”竞争，甚至有公司让客商“偷偷”从后门进出。后来，在当地针纺商会的不断引导及协作共赢的发展下，半小时响应的产业协作生态逐渐形成。
如今，每天清晨五点，三林布业的送货车准时驶入园区。“这是今天要的5吨针织布，按棉一彩的保暖内衣配方特供。”负责人焦鑫涛指着货单介绍。而在园区7排5号鸿阳烫画厂，宋国清刚调试完新购的数码印花机：“郭总那边要的2000件定制图案，中午前就能交货。”
这种高效协作还支撑起肃宁独特的“季节轮转生产链”：4—10月，保暖内衣生产线全开；11月—次年3月，文化衫设备启动。
“以前换季要停工半个月，现在三天就能完成产线切换。”棉一彩车间里，郭明明指着吊挂流水线解释说，这条投资300万元的智能系统，让裁剪效率提升40%，工位间物料传递从人工变为空中轨道自动传输。
郭明明表示，产业聚集对他来说是挑战，更是机遇。近年来，公司积极迎合市场新需求，研发生产的干爽棉无痕自发热保暖内衣，采用新疆优质长绒棉及国外先进技术面料，使用立体织造、服装线迹、无痕裁剪等新技术，加工出来的保暖内衣具有干爽亲肤、柔软透气、吸湿保暖、抗起毛起球等性能。通过面料升级、技术改造、产品迭代等，公司推动了转型发展。
在肃宁，与针纺相关的生产企业有1244家，从业人员近5万人，年产各类T恤、保暖内衣、运动卫衣10亿余件。这些企业规模普遍偏小，却能在市场沉浮中顽强生长，离不开产业集聚效应。众多中小企业通过集聚，在采购、生产、销售等环节形成协同效应，共享资源与信息，降低成本，提升市场竞争力，构建起紧密相连的产业生态体系。自2018年8月源发针纺产业园开业后，“肃宁针纺”在当地政府及针织商会的加持下，逐渐成为区域名片，并在全国各批发市场、零售及电商终端有了极高的知名度。
从“制造”到“智造”实现品牌引领
然而，肃宁针纺产业虽然规模庞大，但品牌附加值、影响力仍有提升空间。同时身兼肃宁县针纺商会秘书长的李子卿坦言，当地针纺行业在市场上叫得响的品牌少，发展后劲还需加强。代工贴牌模式占比仍超80%，自主品牌溢价能力有限。如何突破“高占有率低溢价”的产业瓶颈，成为肃宁针纺企业面临的核心挑战。
面对挑战，近年来，为推动针纺服装产业高质量发展，肃宁打造并推广“肃心匠作”区域公用品牌，引导当地企业走品牌化道路。肃宁县还积极引进院士工作站，引导龙头企业加大设计研发力度，提升智能化生产水平。
距离源发针纺产业园不远处，占地223亩的港宁针纺科技产业园正在建设中。一期源发针纺展销中心的运营成功，使得外地企业、本地企业、电商企业等积极进驻园区发展。“二期项目我们将与香港洪鑫集团强强联合，在产品的生产加工、展示营销上共同发力，提档升级，真正把园区项目打造成一个综合性的在全国有影响力的针纺园区。”李子卿称，目前该项目已登记有进驻意向企业近200家。
港宁针纺科技产业园还将引入意大利袋鼠运营总部、美国花花公子研发中心等国际资源，这个投资30亿元的省重点项目，承载着肃宁从“制造”到“智造”的愿景，李子卿对未来充满信心，“我们将逐步实现品牌引领，使整个产业提档升级。”
经纬共织的故事不曾停止——李子卿的手机不时亮起，屏幕上跳动着企业的入驻咨询，而产业园西门新挂的指示牌，正指向三期规划的2000亩针纺小镇。肃宁针织的丝线，正在特色产业集群发展的蓝图上，热“链”突围，绣出“小城大业”新图景。
关键词
布局海外仓提升竞争力
采访人：本报记者 吴苗苗 李佳琦
受访企业：肃宁县星之光制衣公司
日前，记者走进肃宁县星之光制衣股份有限公司（以下简称“星之光”）的展厅，看到厚薄各异、色彩纷呈的圆领T恤整齐摆放，形成了别致的装饰墙，衣架上挂满的T恤款式展示着公司发展的不俗实力。
“没问题，月底准时发货。”公司客服杨梦娇挂断电话向我们打开了话匣子，“对方是我们的越南老客户，自从在展销会上了解了我们的产品之后，每个月都下单。这不，又刚敲定了两万件的T恤订单。”杨梦娇对记者说。
这家成立于2015年的高端胚衫T恤制造商，如今已形成集服装设计、成衣生产、仓储物流、销售服务于一体的全产业链企业。然而回溯十年前，它还只是一家个体制衣小作坊。“我们当时拿的是个体营业执照，一次偶然的机会接触到了南非客商，到南非考察后发现，国外市场是另一番天地。”公司总经理李跃超回忆，国外广阔的市场前景和外商超高的黏合度，让他有了“跨境出海”的想法。于是他们开启了第一次“越洋”之旅，把T恤卖到了南非。
外贸之路，质量是通行证。“所有出口的订单，我们在常规全检和抽检之外，再增加一次全检。”杨梦娇说。在星之光的质检车间，工人们严格按照出口标准层层把关，每一道工序都一丝不苟。正是这份“较真”，让星之光赢得了河北省知名品牌、第十九届金网奖纺织类银奖、河北省重质量守诚信双优示范单位等荣誉，也为产品畅销海外奠定了坚实基础。
凭借优秀的品质和极具竞争力的价格，产自肃宁这个小县城的T恤在南非迅速“走红”。然而，2019年突如其来的疫情，迫使星之光黯然撤出了南非市场。
转战国内市场，李跃超不但没有收缩公司规模，反而抓住时机引进新型自动化及半自动化缝制设备，在提升产能与品质的同时，有效控制人工成本，实现了降本增效的转型升级。
走进星之光制衣车间，工人们有条不紊地在各条生产线上忙碌。工人李英负责T恤转下摆的工序，她站在操作台前，娴熟地控制着两台自动冚车。“没有自动设备的时候，需要工人手动缝合T恤下摆，一天也就能完成1000来件，现在我一个人能控制两台机器，一天能完成3000多件T恤的缝合。”刘英笑着说，这在以前可不敢想象。
设备更新让星之光日产能跃升至5万件，同时公司在广州市和石狮市设立了大型服务仓库，常态化备货超300万件，确保能够及时供货。公司还一直加大新产品开发力度，在面料选择和服装色彩上大做文章，有效提升产品附加值，让企业在激烈的市场竞争中保持了稳定的增长态势。
“去年春节过后，我又开始探索国外市场，这次把目标放在了东南亚。”李跃超说，东南亚地区物流便利，广东的仓库也可以辐射，由此星之光的越洋之旅再次起航。仅去年一年，李跃超就11次往返国内外，奔波于展会、考察市场，足迹遍布巴西、印度尼西亚、卡塔尔、马来西亚等国，让肃宁T恤叩开更多国际市场的大门，今年公司出口量将突破百万件。
短短一年多的时间，星之光的马来西亚仓库已投入运营，今年7月美国仓与印尼仓也将相继启用。“我们的T恤在越南、韩国、巴西、印度尼西亚、马来西亚等国家都非常受欢迎，他们看中的就是我们产品的性价比。”李跃超坦言，性价比优势并不是他们想要一直持续的优势，布局海外仓就是不想让产品的竞争力仅仅停留在价格上，而是要向客户输出更及时的服务、更深层的价值。
从个体小作坊到如今拥有占地面积20亩的厂区、业务辐射全球的企业，星之光的越洋之路是肃宁针纺产业向世界突围的缩影，而当地深厚的针纺产业土壤，则给了企业征战全球市场扎实的底气。
关键词
超级仓助力产品出海
采访人：本报记者 吴苗苗 弓幸民
受访企业：河北商趣商贸有限公司
“做跨境、到肃宁”，这句响亮的口号回荡在日前举办的中国北方（肃宁）跨境电商发展大会上，清晰勾勒出肃宁县电商产业发展的新篇章——从老产业搭上“新列车”的1.0时代，到“买全国、卖全国”的2.0时代，如今正昂首阔步迈向以跨境电商为引擎的3.0时代。
6月13日，在中国北方（肃宁）超级仓的二楼，河北商趣商贸有限公司（以下简称“商趣商贸”）负责人赵猛正在盘算着泳衣和T恤的补货量。自从去年7月，赵猛开始试水跨境电商ToC（面向消费者）业务，通过亚马逊、Temu（海外拼多多）、阿里巴巴国际站等跨境电商渠道的自营店铺出海。
“这一款迪士尼授权的T恤是我们的爆款，成交高峰期，一天能卖2000多单。”赵猛拿起一件印有史迪仔图案的T恤介绍说。
轻装上阵，借船出海。以新兴电商平台Temu为例，商趣商贸业务量的80%—90%来源于此。赵猛表示，他们看中的正是这个平台“半托管”模式的独特优势：平台承担仓储物流、售后等环节，商家专注产品与运营，且佣金结构友好，极大降低了中小企业的出海门槛，将肃宁制造的服装卖向全球，以极致性价比圈粉无数。
从原料到设计再到成衣，完整的产业链条让赵猛能便捷地对接源头工厂，没有中间商“分蛋糕”，将成本优势直接转化为国际竞争力。
在竞争激烈的服饰“出海”赛道，商趣商贸将创新作为破局点。他们积极引入AI工具辅助进行原创图案设计，这不仅大幅提升了设计效率，降低了人力成本，提升了产品附加值，更通过数据洞察，使图案风格精准匹配目标市场审美偏好，为打造爆款埋下种子。赵猛介绍说：“别看我们做服装，却没有美工，图案设计全靠AI，既高效又省成本。”购买迪士尼版权后，AI设计的图案意外引爆了市场，那款史迪仔T恤就是成功的例证。
速度和市场敏锐度同样关键。商趣商贸最初主打T恤、卫衣。今年上半年，平台买手反馈“泳衣在美国正当季，需求火爆”，赵猛立刻依托本地强大的产业集群，迅速联系泳衣制造商供货，销量果然一路飘红。“肃宁强大的针织产业就是我们的底气，要什么有什么，反应快、成本低。”
欧美市场的高标准倒逼着国内生产企业不断转型升级，提升产品质量。“纱支密度、缩水率、克重、色号等参数都是企业在生产中必须要考量，并且需要不断提升的方向。”赵猛说。
支撑像赵猛一样从事跨境电商企业快速成长的，正是肃宁县着力打造的强力支撑体系。6月16日，在北方（沧州）跨境电商物流基地对接会上，肃宁县重点推介的“中国北方（肃宁）超级仓”项目，成为赋能产业升级的关键一环。该项目立足于肃宁裘皮、针织、乐器等产业基础，辐射周边150公里内333个特色产业集群。
这一超级仓的核心优势在于：依托朔黄铁路直连黄骅港的物流大动脉，叠加保税物流中心（B型）政策红利，为跨境电商企业提供智能拼箱、属地查验的一站式高效服务。对于赵猛这样的商家而言，超级仓意味着更顺畅的集货、更便捷的通关、更低的物流成本，是产品出海的强劲加速器。
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智能化带来硬实力
采访人：本报记者 吴苗苗 李佳琦
受访企业：肃宁县洁丽雅针织厂
全国每10件文化衫，7件产自沧州肃宁。
6月13日，记者来到肃宁县万里镇。刚走进洁丽雅厂区，负责人何铁民便热情地迎了上来，“你们来得真巧，我昨晚刚从新疆库尔勒飞回来。”原来，为了严把原料关，何铁民与肃宁县万里镇针纺行业协会的同行们一道，远赴新疆库尔勒实地考察。“新疆长绒棉品质好，是我们棉纱的原材料，我们这次去对比了几家厂商，选择最优的原料供应方。”在何铁民看来，好布的前提是对原料的严苛把控，一丝一毫都不能马虎。
记者在布匹仓库看到，一卷卷刚生产好的布匹码放整齐，静待发货，但数量却比想象中要少。“我们现在是订单式生产。”何铁民看出了记者的疑惑解释说，“纺织利润薄，按需生产能有效避免库存积压。客户下单，一般情况我们7天内就能交付，特殊订单也不会超过15天。”
一边生产，一边还有新的订单，这么大的任务量如何按时保质保量完成？何铁民信心满满地指引记者向二楼的生产车间走：“智能化生产设备给了我们底气。”
走进二楼生产车间，机器声轰鸣。记者看到，数台针织机械正在高速运转，千丝万缕的纱线经纬交织，变成一匹匹光洁的布料。“一台自动针织机日产量达2500公斤，到了生产旺季的时候，我们厂的60多台机器开足马力24小时运转，生产效率大幅提升，及时交付订单没有问题。”据何铁民介绍，自动机器设备通过精确控制和实时监测，能有效切除纱线上的疵点与杂物，提升了产品的质量和稳定性，降低残次率。
智能化的红利远不止提高产量和品质，节省人力的效果同样显著。何铁民说，如今只需俩人就能控制5台机器，大大减少了用工量。设备的更新换代正在逐渐改变纺织行业“千人纱，万人布”的固有印象，驱动着企业从传统制造向高效高质转型。
面对现代化生产车间，再回忆起30多年前白手起家时的情景，何铁民十分感慨。1994年，家乡肃宁的针织服装行业开始起步，在外地工作的他察觉到商机，于是回家购买了三台小型织布机开始创业。“那时候，一台小机器‘吭哧’一天，也就产出60公斤布，客户也就是周边的小服装厂，做些内裤、袜子之类的简单产品，大家常常骑着三轮车驮着自家产品去集市上卖。”
30多年间，何铁民的针织厂与肃宁的针纺产业一同成长，共同发展。他亲眼见证了肃宁针纺产业从家庭小作坊起步，历经从“一根丝”到“一件衣”的艰辛蜕变，最终“织”就了一条惠及一方的致富路。
正当记者与何铁民交流时，厂里来了位“老朋友”——中国银行肃宁支行行长张鑫模，他与何铁民一见面便熟络地聊了起来。“何总，你上次申请贷款的事儿，应该没问题，我今天来就是做现场核实的，回去以后就能给您提交审批。”
张鑫模的话让何铁民心里的一块石头落了地，他说：“太好了，我们就等着资金采购原材料呢。”
像这样银行上门服务的场景，在肃宁并不少见。由于个体规模小、缺乏有效抵押物，肃宁针纺企业普遍存在融资难问题，遭遇发展瓶颈。针对这一情况，中国银行肃宁支行深入企业调研，了解金融需求，按照“一业一策”“一企一案”思路，搭建服务场景，定制服务方案，推出“电商贷”、针织“商E贷”等专属产品。
“‘电商贷’‘商E贷’是我们为本地针纺企业量身定制的特色普惠信贷产品。”张鑫模介绍，这些产品具有免抵押、免担保、纯信用、手续简单、线上操作和放款快、利息低等特点，客户用中行手机银行App可自主申请。而且随借随还，自助提款和还款，有效缓解了小微企业抵押物不足带来的融资难、融资贵问题，更好地为企业发展保驾护航。
随着年龄增长，近两年，何铁民逐渐将针织厂交到了儿子手中打理。“年轻人有知识、有闯劲，管理理念新。”他眼中充满期待。下一步，洁丽雅针织厂计划引进电脑提花织布技术，生产出的布料每吨附加值能提升近万元。
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专利池里巧“淘金”
采访人：本报记者 弓幸民
受访企业：肃宁县中原纺织有限责任公司
伴随着高压充气泵发出轻微的嘶鸣声，一顶36平方米的救灾帐篷在15分钟内迅速成型。技术人员拉紧最后一道防风绳，帐篷已在拟暴雨环境中稳稳矗立。这是记者在肃宁县中原纺织有限责任公司（以下简称“中原纺织”）看到的一幕。
中原纺织创建于2001年，2013年转型升级为军民融合企业。这场转变的核心并非巧合，而是深藏于精密设备与尖端工艺中的技术革命。
“传统帐篷依赖金属骨架，需要10人配合搭建，而我们用高压空气替代钢铁，让气肋充当钢骨，只需5人即可完成操作。”中原纺织研发部部长骆倩带记者进入帐篷内部，轻抚着气肋介绍。在园区车间，巨型气肋正在智能成型线上匀速转动，它们将在高压充气后化身“钢铁筋骨”，撑起跨度超30米的军用机库帐篷。
走进中原纺织公司的展厅，记者看到专利证书上的轻量化抗撕裂多功能伪装盖布，骆倩向记者介绍了企业技术突围的关键。“通过多道精密工序，这种特种材料的强度达普通帆布的3倍，重量却减轻40%。这项技术已应用于最新研发的大跨度高压帐篷。”骆倩解释，“主气肋横向构建半柱形空间，侧气肋纵向扩展为半球结构，充气后即可形成2000平方米的户外防护空间。”
“与传统的框架、网架、低压充气帐篷相比，我们的帐篷采用高强度的涂层织物，搭配多组高压气肋，既耐高压、耐磨损，又抗穿刺、抗冲击，展开撤收便捷，解决了传统帐篷金属构件多、携行困难的痛点。”骆倩介绍，他们公司可以生产构建多种造型帐篷，广泛应用于多种场景。
中原纺织的创新绝非闭门造车。2018年，中国工程院贲德院士工作站的牌匾挂上中原纺织公司大门，点燃了这家县城企业的创新引擎。依托这一平台，6年多里，研发团队将50项国家专利（含6项发明专利、1项国防专利）收入囊中，其中高压气肋技术独占12项核心专利。
从专利池里“淘金”，让中原纺织在细分领域脱颖而出，在产学研融合的“反应堆”中崛起为隐形冠军。2024年，中原纺织的高压充气帐篷斩获“河北省制造业单项冠军企业”，其A级研发机构的智能温控生产线正以毫米级精度加工着世界最大直径气肋，产品抗风能力达到12级飓风标准。
技术创新最终要落地为生产力，智能升级是必经之路。在该公司高压充气帐篷车间，智能裁床的激光正穿透帆布，AI排料算法将布料浪费削减15%，将人工裁剪效率提升300%；吊挂流水线上，203个质控点实时监测使良品率达99.2%——这背后是5000万元智能升级投入，以及占营收7.7%的持续研发输血。
投资3.6亿元的军民融合软装科技园内，传统织机轰鸣声与智能裁床的激光切割声交织共鸣，智能温控生产线吞吐不息，园区内布局的高压充气帐篷车间、防弹防刺车间、伪装网车间，填补了全县在功能性纺织领域的空白。这里成为推动肃宁针纺从低端服装向高技术纺织品跃迁的里程碑。
研发实力的增强，进一步释放了技术辐射效应。当公司B级研发机构升级为A级后，联合陆军工程大学等机构开展的快展式大跨度软体防护装备项目获河北省科技进步二等奖，带动全县12家企业参与军工配套技术研发，形成“军技民用”转化通道。
从专利高地到集群创新引擎，中原纺织的创新能量开始向集群扩散——其高压气肋帐篷、轻量化抗撕裂高强外篷布等核心技术，为本地企业提供了技术升级范本。其研发的加强筋织造法防撕裂布工艺，已被多家本地企业引入民用帐篷生产，推动产品溢价率提升15%。
从帆布作坊到拥有50项专利的科技强军先锋，中原纺织的科技基因已注入这座“针纺名城”的产业血脉。当柔性导电发热布在实验室指向航天应用，当直径1.7米的高压气肋撑起野战机库，他们用创新证明：在冀中平原的针纺车间里，同样能锻造出撑起大国重器的“中国脊梁”。在这里，一家企业的突围，正带动一个集群的质变跃迁。
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